近日，煉鋼廠80噸轉爐車間連鑄坯產量成功實現(xiàn)自動化計量，即由人工清點支數(shù)變?yōu)樽詣佑嬃棵讛?shù)來計算當班連鑄坯產量，為提高煉鋼廠整體管理水平、降低鋼鐵料消耗奠定了堅實基礎。

　　連鑄坯產量是考核班組綜合指標的一項重要依據(jù)。以往，連鑄坯產量計量工作一直是由連鑄工段生產班組機長及臺下組長配合，按照機長掌握的交接班時間通過逐支清點連鑄坯的支數(shù)來完成，最后再與檢驗站核對總支數(shù)，這種量方法除了存在不精確的弊端外，還會發(fā)生“丟坯”現(xiàn)象，而且使四個班組在產量計算上容易產生分歧。

　　為了徹底改變這一現(xiàn)狀，80噸轉爐車間連鑄工段領導站在創(chuàng)新管理、創(chuàng)新技術的高度，將先進的管理方法和先進的技術運用到實際生產當中，在廠、車間領導的大力支持下，經過認真考察現(xiàn)場情況，討論研究最科學的計量方法。最后果斷決策在不增加任何投資的情況下，以現(xiàn)有設備為依托，以編碼器計量連鑄坯長度為基準，以WINCC系統(tǒng)為載體，通過西門子PLC自動化編程控制來實現(xiàn)，由連鑄工段與設備檢修公司五車間電氣工段技術員共同努力，做成一套操作簡便、計量準確，并有可追溯性的連鑄坯長度自動計量系統(tǒng)。該系統(tǒng)可將連鑄坯產量按米計算，并精確到厘米。

　　該系統(tǒng)經過在6號異型坯連鑄機上兩個月來的試運行，其結果準確可靠；操作簡便，準確，減輕了工人勞動強度；同時，使管理上的透明度進一步提高，班組長及工段可以及時了解并掌握當班組生產指標情況，充分體現(xiàn)了公平、公正，進而向數(shù)字化、精細化管理又邁出了堅實的一步。