首鋼遷鋼質(zhì)檢站通過對工作現(xiàn)場32個取制樣點位安裝電視攝像裝置，實現(xiàn)了對原燃料取制樣全過程的“電子眼”監(jiān)控，有效推動了取制樣操作規(guī)范化、標準化，透明化，在提高檢化驗工作效率，特別是監(jiān)督預防腐敗行為等方面發(fā)揮了重要作用。 作為遷鋼公司的檢化驗中心，質(zhì)檢站擔負著進入遷鋼所有原燃料質(zhì)量檢驗工作，如何確保各種檢化驗數(shù)據(jù)精益求精，減少和杜絕“人為”的不利因素，是質(zhì)檢站管理工作的重要內(nèi)容之一。由于質(zhì)檢站各種取制樣點位分布廣而多，質(zhì)檢站管理人員不可能對每一個檢化驗過程都進行現(xiàn)場監(jiān)控，從而不可避免地出現(xiàn)了管理“真空”現(xiàn)象。對此，在質(zhì)檢站領導高度重視下，從2006年底開始，歷時9個月，質(zhì)檢站對全站32個取制樣點位進行了電視攝像裝置的安裝工作，以無處不在的“電子眼”，實現(xiàn)了對所有取制樣點位的全過程監(jiān)控，有效促進了職工檢化驗操作標準化、規(guī)范化、透明化，提高了檢測數(shù)據(jù)的準確性。 為充分發(fā)揮電視攝像裝置的全天候監(jiān)控作用，充分發(fā)揮“電子眼”超前預防的管理功能，質(zhì)檢站還分別制定了《質(zhì)檢站原料作業(yè)區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)管理措施》等制度，對檢化驗人員和管理人員的職責范圍、設備保養(yǎng)、考核辦法都做了詳細規(guī)定，進一步推動了電視監(jiān)控的制度化、責任化。在提高檢驗水平的同時，也取得了可觀的經(jīng)濟效益，今年以來，通過嚴把質(zhì)量關(guān)，堅決執(zhí)行質(zhì)量返攤制度，對質(zhì)量不合格的原燃料生產(chǎn)廠家進行質(zhì)量索賠，挽回經(jīng)濟損失488.47萬元。圖為遷鋼質(zhì)檢站職工使用“電子眼”對取制樣點位進行監(jiān)控。