近日，國家鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布了2007年冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果，電氣公司的《預防性設備維護管理創(chuàng)新與實踐》榜上有名，榮獲創(chuàng)新成果三等獎。

      該成果是電氣公司幾年來在維護60萬噸搗固焦爐、16.5萬m3煤氣柜、200m2燒結(jié)機、1080 m3高爐、80t轉(zhuǎn)爐、瑞昌水泥公司自動化生產(chǎn)線以及通訊、計量設施的過程中，持續(xù)推行“嚴、細、實、新”管理理念，不斷發(fā)現(xiàn)、分析、研究自動化設備管理維護工作的特點，改進工作措施的經(jīng)驗總結(jié)和成功實踐。這一成果充分體現(xiàn)了“嚴、細、實、新”的管理思想，具有四方面的特點：把非計劃檢修時間為零作為運維系統(tǒng)的工作目標，全面推行預防性專業(yè)維護，真正按照“預防為主”的工作方針組織專業(yè)維護，徹底扭轉(zhuǎn)了以往那種事故后檢修的被動局面；巡檢周期個性化，專業(yè)巡檢標準化，確保了專業(yè)巡檢任務的日清日結(jié)；實行故障記錄分析制度，全面完整的巡檢記錄及工作日志為及時組織案例分析、典型問題剖析提供材料和基礎，運維系統(tǒng)適時組織故障分析、解剖，避免類似故障發(fā)生的同時培訓了隊伍，提高團隊整體素質(zhì)；透明、動態(tài)、遠程掌控所運維的設備，把電氣公司所維護的六條自動化生產(chǎn)線、覆蓋全集團的通訊設施、計量設施近1萬余臺（套）設備全部錄入系統(tǒng)，并按照巡檢周期動態(tài)地錄入每臺設備的運行狀態(tài)，真正實現(xiàn)了主動掌控設備狀態(tài)，最大限度地實現(xiàn)非計劃檢修時間為零。